Glorson Brake Systems Co., Ltd.

Högpresterande keramiska bromsbelägg

  • Högpresterande keramiska bromsbelägg
  • Högpresterande keramiska bromsbelägg
  • Högpresterande keramiska bromsbelägg
  • Högpresterande keramiska bromsbelägg
  • Högpresterande keramiska bromsbelägg
  • Högpresterande keramiska bromsbelägg
  • Högpresterande keramiska bromsbelägg
  • Högpresterande keramiska bromsbelägg

Högpresterande keramiska bromsbelägg

Ekologiska keramiska bromsbelägg som innehåller en liten mängd koppar
Denna bromsbelägg använder högpresterande keramisk teknologi, med överlägsen högtemperaturbeständighet, bra värmeledningsförmåga, anti-nedbrytning, anti-rost, anti-vidhäftning, inget buller, i princip inget damm, bra pedalkänsla, en medellivslängd på 50 000 -80 000 kilometer, känslig och stabil bromsprestanda.
AK-Master bänktest:
Friktionskoefficient μ: 0,35-0,40.
Minsta friktionskoefficient μ: 0,25.
Medelvärdet för dynans slitage mm: 0,35.
Medelporositet: 14,8%.
Isotrop formpressning, bra produktkonsistens, lämplig för alla modeller.
Förfrågan

Specifikation

/ Om företag

Vi ger uppmärksam
Tjänster till våra kunder

Glorson Brake Systems Co., Ltd.
Glorson Brake Systems Co., Ltd. investerat av Jintai Group, grundades i december 2012 .Företaget är specialiserat på forskning och utveckling och tillverkning av skivbromsbelägg för personbilar och kommersiella fordon. För närvarande har den sex sex stationsautomatik presslinjer och en halvautomatisk presslinje med sex stationer, med en årlig produktionskapacitet på 2,1 miljoner set. Från leverantörsval till produkteftermarknadsservice implementerar Jinchen fullt ut IATF16949 till ge kunderna korrekta, effektiva och högkvalitativa tjänster.
Företaget har fyra uppsättningar produktlinjer för formelsystem: lågmetall högpresterande, kopparfri keramik, högpresterande keramik och avancerad ljusfärgad keramik.
  • 0+

    Etableringstid

  • 0+

    Antal formar

  • 0+

    Co-Branding

  • 0Miljon+

    Årlig kapacitet

FÅ EN KONTAKT

Skicka ett meddelande till oss

/ Vårt certifikat

Besök vårt företag

Företaget har avancerad test- och testutrustning samt en stark teknisk forsknings- och utvecklingsteam, inriktat på ett brett utbud av inhemska huvudmotorer, bildelar eftermarknad, och utländska marknader, som alla har reserverade formelsystem som möter kunder krav.
  • 16949 Certifikat
  • Produktcertifiering
  • Certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet (kinesiskt)
  • Certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet (engelska)
  • Produktcertifikat
  • Varumärkesregistrering

NYHETER

Industrirelaterad introduktion

Vilka är de specifika materialen som används i högpresterande keramiska bromsbelägg och vilken roll spelar de?

Högpresterande keramiska bromsbelägg är gjorda av ett aggregat av flera specialiserade material, som vart och ett spelar en viktig position för deras övergripande prestanda och robusthet. Här är de specifika materialen som används och deras roller:
Keramiska fibrer: Bromsbelägg med hög övergripande prestanda innehåller keramiska fibrer som kan vara extremt motståndskraftiga mot värme och ta på. Dessa fibrer hjälper till att förbruka värmen snabbt, förhindrar att bromsarna överhettas och bibehåller en stabil bromsprestanda även under extrema situationer.
Fyllmedel: Olika fyllmedel, inklusive grafit eller metallskräp, levereras till den keramiska formuleringen. Dessa fyllmedel pryder bromsbeläggens friktionshus, tillhandahåller fantastiskt förebyggande energi och minskar bromsblekning.
Bindemedel: Bindemedelsmaterialet, vanligtvis harts, är ansvarigt för att bevara de keramiska fibrerna och fyllmedlen tillsammans i en kompakt form. Det garanterar balans och energi, vilket gör att bromsbeläggen kan möta de enorma krafterna och vibrationerna vid någon bromsningstid.
Smörjmedel: Vissa smörjmedel, som molybdendisulfid eller olika stabila smörjmedelspartiklar, är täckta för att begränsa friktion och bullerteknik. Dessa smörjmedel hjälper till att spara dig från att gnissla eller kvittra under inbromsningen, vilket ger en tystare och mjukare drift.
Anti-brus shims: Dessa shims, ofta gjorda av gummi eller andra kompositämnen, är fästa på baksidan av bromsbeläggen. Anti-brus shims har en dämpningsmekanism som suger upp vibrationer och sänker buller från beröring mellan dynorna och bromsoket.
Värmeisoleringsskikt: I några få fall levereras ett värmeisoleringsskikt till baksidan av bromsbelägget. Detta lager, vanligtvis tillverkat av ett värmebeständigt material som fenolharts eller gummikomposit, fungerar som en barriär och sänker värmeomkopplaren från dynan till bromsoket. Det gör det möjligt att bevara bromsokets temperatur på en säker nivå, vilket förhindrar kokning av bromsvätska eller olika potentiella termiska problem.
Tillsammans fungerar dessa material harmoniskt att producera högpresterande keramiska bromsbelägg . Deras värmebeständighet, friktionsegenskaper, styrka, ljudreducering och värmeisolering gör att bromsbeläggen tål intensiv bromsning och ger överlägsen stoppkraft, hållbarhet och tillförlitlighet i högpresterande applikationer.


Kontakta oss

*Vi respekterar din konfidentialitet och all information är skyddad.