Glorson Brake Systems Co., Ltd.

Keramiska bromsbelägg med koppar

  • Keramiska bromsbelägg med koppar
  • Keramiska bromsbelägg med koppar
  • Keramiska bromsbelägg med koppar
  • Keramiska bromsbelägg med koppar

Keramiska bromsbelägg med koppar

Keramiska bromsbelägg innehållande mässing eller koppar
Bromsbeläggen har utmärkt värmeavledning, anti-nedbrytning, anti-rost, anti-vidhäftning, lågt skramlande, måttligt dammfall, bra pedalkänsla, måttlig förväntad livslängd (förväntad livslängd på 40 000-60 000 km) och stabil bromsprestanda.
AK-Master bänktestresultat:
Friktionskoefficient μ: 0,35-0,40.
Minsta friktionskoefficient μ: 0,28.
Medelvärdet för dynans slitage mm: 0,50.
Medelvärde för porositet: 15,0%.
Isotrop formpressning, bra produktkonsistens, lämplig för de flesta bilmodeller.
Förfrågan

Specifikation

/ Om företag

Vi ger uppmärksam
Tjänster till våra kunder

Glorson Brake Systems Co., Ltd.
Glorson Brake Systems Co., Ltd. investerat av Jintai Group, grundades i december 2012 .Företaget är specialiserat på forskning och utveckling och tillverkning av skivbromsbelägg för personbilar och kommersiella fordon. För närvarande har den sex sex stationsautomatik presslinjer och en halvautomatisk presslinje med sex stationer, med en årlig produktionskapacitet på 2,1 miljoner set. Från leverantörsval till produkteftermarknadsservice implementerar Jinchen fullt ut IATF16949 till ge kunderna korrekta, effektiva och högkvalitativa tjänster.
Företaget har fyra uppsättningar produktlinjer för formelsystem: lågmetall högpresterande, kopparfri keramik, högpresterande keramik och avancerad ljusfärgad keramik.
  • 0+

    Etableringstid

  • 0+

    Antal formar

  • 0+

    Co-Branding

  • 0Miljon+

    Årlig kapacitet

FÅ EN KONTAKT

Skicka ett meddelande till oss

/ Vårt certifikat

Besök vårt företag

Företaget har avancerad test- och testutrustning samt en stark teknisk forsknings- och utvecklingsteam, inriktat på ett brett utbud av inhemska huvudmotorer, bildelar eftermarknad, och utländska marknader, som alla har reserverade formelsystem som möter kunder krav.
  • 16949 Certifikat
  • Produktcertifiering
  • Certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet (kinesiskt)
  • Certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet (engelska)
  • Produktcertifikat
  • Varumärkesregistrering

NYHETER

Industrirelaterad introduktion

Hur exakt används koppar i formeln för Keramiska bromsbelägg med koppar , och vilka fördelar ger det för bromsprestanda?

Koppar är strategiskt införlivat i metoden för keramiska bromsbelägg för att dra nytta av dess exakta hem och förbättra olika faktorer för bromsprestanda. Placeringen av koppar i keramiska bromsbelägg involverar många komponenter, och fördelarna som det ger för bromsprestanda är exakta under:
Värmeledningsförmåga:
Koppar är en exceptionell värmeledare. I keramiska bromsbelägg förbättrar införandet av koppar materialets värmeledningsförmåga. Dessa tillhörigheter släpper in för mer grön avledning av värme som genereras under bromsning, minskar risken för bromsblekning och säkerställer regelbunden övergripande prestanda under höga temperaturer.
Värmebeständighet och stabilitet:
Närvaron av koppar bidrar till den allmänna värmebeständigheten och balansen hos keramiska bromsbelägg. Koppars förmåga att motstå alltför höga temperaturer underlättar att du sparar termisk nedbrytning av bromsduken, vilket säkerställer att beläggen håller sin strukturella integritet och övergripande prestanda över ett stort antal arbetstemperaturer.
Friktionsförbättring:
Koppar kan ha en positiv effekt på friktionsegenskaperna hos keramiska bromsbelägg. Införlivandet av kopparpartiklar eller fibrer i bromsbeläggsmaterialet kan ytterligare förbättra friktionskoefficienten, huvudsakligen till fortskridande bromsprestanda, särskilt i fraser av initial chunk och modulering.
Minskat brus och vibrationer:
Koppars dämpningsegenskaper hjälper till att minska buller och vibrationer under hela inbromsningen. Införandet av koppar inuti de keramiska bromsbeläggskomponenterna bidrar till en mjukare och tystare bromsning, vilket förbättrar komforten för varje förare och passagerare.
Minskad slitagehastighet:
Koppar spelar en roll för att sänka slitagepriset på keramiska bromsbelägg. Dess närvaro kan bidra till en extra enhetlig och kontrollerad bärprocess, vilket resulterar i förlängd dynans livslängd. Denna egenskap är särskilt fördelaktig för förare som letar efter hållbarhet och stabilitet hos sina bromsbelägg.
Korrosionsbeständighet:
Koppar bidrar till korrosionsbeständigheten hos keramiska bromsbelägg. Dess närvaro gör det möjligt att skydda bromsbeläggstyget från miljöelement som kan orsaka korrosion, vilket säkerställer bromssystemets livslängd och tillförlitlighet över tid.
Rotorkompatibilitet:
Koppar i keramiska bromsbelägg kan dekorera kompatibilitet med många varianter av bromsrotorer. Det kan också bidra till jämnare interaktioner mellan bromsbelägg och rotorytor, minska sannolikheten för ojämn påsättning och förbättra grundläggande bromsprestanda.
Närmare bestämt ger införandet av koppar i systemet av keramiska bromsbelägg ungefär förbättringar i termisk hantering, friktionsegenskaper, brusreducering, motståndskraft och korrosionsskydd. Dessa fördelar bidrar tillsammans till ett högpresterande bromssystem med större hållbarhet, tillförlitlighet och allmän användningskomfort.


Kontakta oss

*Vi respekterar din konfidentialitet och all information är skyddad.